مبادئ التحكم في درجة الحرارة و المشاكل الشائعة

أثناء عملية قصف زيت حبوب الذرة، يعمل التحكم في درجة الحرارة كعامل رئيسي في تحديد كفاءة عملية القصف ونسبة إخراج الزيت. ولكن، غالبًا ما تواجه المصانع المشاكل الشائعة في التحكم في درجة الحرارة. على سبيل المثال، عندما يتم تسخين الزيت إلى درجات حرارة عالية جدًا، يمكن أن يتعرض للاختزال، مما يؤدي إلى تدهور جودة الزيت و تغيره في طعمه و رائحه.

هنا، نراجع بعض الأمثلة الشائعة لخطأ التحكم في درجة الحرارة: عندما تصل درجة الحرارة إلى أكثر من 180 درجة مئوية، يمكن أن تتغير البنية الكيميائية للزيوت، مما يؤدي إلى تكوين مواد ضارة مثل الأكسيدات. وفقًا لملاحظات مهندسين في الميدان، يمكن أن تقل نسبة الصحة للزيت بنسبة 10% عند زيادة درجة الحرارة بمقدار 20 درجة مئوية فوق النطاق المثالي.

تحديد النطاق المثالي للدرجات الحرارية وفقًا لخصائص المواد الخام

لا يمكن تحديد درجة الحرارة المثالية لعمليات قصف الزيت بشكل عام. عوامل مثل الرطوبة و حجم الحبيبات في مواد الخام لها تأثير كبير على درجة الحرارة المثالية. على سبيل المثال، عندما تكون رطوبة حبوب الذرة حوالي 8-12%، فإن النطاق المثالي للدرجات الحرارية في عملية القصف يكون بين 100 و 120 درجة مئوية. و عندما تكون الحبيبات صغيرة الحجم، يمكن زيادة درجة الحرارة قليلاً لتحقيق أفضل نتيجة.

في الواقع، كل وحدة زيادة في نسبة الرطوبة في المواد الخام قد تتطلب نقصانًا في درجة الحرارة بنسبة 5-10 درجة مئوية. كما أن الحبيبات الصغيرة الحجم تتطلب درجات حرارة أعلى قليلاً من الحبيبات الكبيرة الحجم لتشغيل عملية القصف بشكل فعال.

التعديل المشترك بين الضغط و درجة الحرارة

لا يمكن أن يكون التحكم في درجة الحرارة بمفرده كافياً لتحسين كفاءة عملية القصف. الضغط المطبق أثناء عملية القصف له تأثير كبير أيضًا. عندما يتم تحديد درجة الحرارة المثالية، يجب أيضًا ضبط الضغط بشكل صحيح. على سبيل المثال، عندما تكون درجة الحرارة في النطاق المثالي من 100 إلى 120 درجة مئوية، يجب ضبط الضغط في النطاق من 15 إلى 25 ميجا باسكال.

هناك علاقة وثيقة بين الضغط و درجة الحرارة. عندما تكون درجة الحرارة منخفضة، يمكن زيادة الضغط قليلاً لتحقيق نفس النتيجة. وعلى العكس، عندما تكون درجة الحرارة عالية، يمكن تقليل الضغط.

الاختلافات بين خطوط الإنتاج الصغيرة و الكبيرة و استراتيجيات التكييف

هناك اختلافات كبيرة بين خطوط الإنتاج الصغيرة و الكبيرة في تجهيزات التحكم في درجة الحرارة. في الخطوط الصغيرة، غالبًا ما يتم استخدام أنظمة بسيطة للتحكم في درجة الحرارة، بينما في الخطوط الكبيرة، يتم استخدام أنظمة ذكية للتحكم في درجة الحرارة. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أن تتطلب الخطوط الصغيرة درجات حرارة أقل من الخطوط الكبيرة نظرًا لكمية الأجهزة الموجودة فيها.

لذلك، يجب تصميم استراتيجيات تكييفية لكل نوع من خطوط الإنتاج. في الخطوط الصغيرة، يمكن التركيز على تجهيزات بسيطة و رخيصة للتحكم في درجة الحرارة. في حين أن في الخطوط الكبيرة، يجب التركيز على أنظمة ذكية و متقدمة للتحكم في درجة الحرارة.

تجارب العمل في الميدان: كيفية التعرف على الملاءمة بين المواد الخام و إعدادات التحكم في درجة الحرارة

في العمل اليومي، من المهم أن تكون قادرًا على التعرف بسرعة على ما إذا كانت المواد الخام ملائمة لإعدادات التحكم في درجة الحرارة. إحدى الطرق الشائعة هي التحقق من لون الزيت و رائحه أثناء عملية القصف. إذا كان اللون الزيت أعمق من المعتاد أو يوجد رائحة غريبة، فقد تشير ذلك إلى وجود مشكلة في درجة الحرارة.

كما يمكن استخدام جهاز قياس الرطوبة و جهاز قياس الحجم للجسيمات للتحقق من صحة المواد الخام قبل عملية القصف. وهذا يساعد في تحديد درجة الحرارة المثالية.

حلول المشاكل المرتبطة: مثل اللون الزيت الداكن و وجود زيت في المخلفات

في بعض الأحيان، قد تواجه المصانع مشاكل مثل اللون الزيت الداكن أو وجود زيت في المخلفات بعد عملية القصف. في مثل هذه الحالات، يمكن أن يكون السبب في هذه المشاكل خطأ في التحكم في درجة الحرارة. إذا كان اللون الزيت داكنًا، قد يكون بسبب التأكسد الناتج عن درجة حرارة عالية. و إذا كان هناك زيت في المخلفات، فقد يكون بسبب عدم تحقيق درجة حرارة أو ضغط كافيين أثناء عملية القصف.

للحل من هذه المشاكل، يجب التحقق من إعدادات التحكم في درجة الحرارة و الضغط، و يمكن تعديلها وفقًا لما هو مطلوب.

إكتشف المزيد من التقنيات و الحلول في وثائق الفنية الخاصة بنا أو تواصل مع خدمة العملاء عبر الإنترنت