في الصناعات الزيتية، تُعد آلة عصر زيت الفول السوداني أوتوماتيكية واحدة من أهم الأصول التي تحدد كفاءة الإنتاج ومستوى الاستقرار التشغيلي. لكن حتى أفضل المعدات تحتاج إلى بيئة تركيب مثالية لتُظهر أقصى إمكاناتها. هنا نكشف لك عن خطوات عملية وقابلة للتطبيق لضمان نجاح التركيب — من اختيار الطاقة الإنتاجية المناسبة وحتى التحقق النهائي من الأداء.
إذا كنت تخطط لإنتاج 500 كجم/يوم، فإن خيارك الأمثل هو جهاز ذاتي بقدرة 1.5 طن/ساعة. أما إذا كانت قدرتك تتراوح بين 2–5 طن يوميًا، فالأفضل استخدام نظام متكامل يشمل غربال متعدد المراحل ومضخة ضغط رقمية. وفقًا لبياناتنا من أكثر من 40 مشروعًا في الشرق الأوسط وأفريقيا، فإن 78% من العميل الذين استخدموا أنظمة غير متناسبة مع احتياجاتهم واجهوا مشاكل في التوازن الحراري والتشغيل المستمر خلال أول شهر.
الإنتاج اليومي (كجم) | نوع الجهاز المقترح | ملاحظات تقنية |
---|---|---|
200–500 | نظام مدمج أوتوماتيكي | أقل استهلاك للطاقة (≈1.2 كيلوواط/ساعة) |
500–2000 | نظام متوسط الحجم مع تحكم PLC | يمكن توسيعه لاحقًا بسهولة |
2000+ | نظام صناعي كامل | يتطلب مساحة ≥15 م² وصيانة دورية أسبوعية |
كثير من العملاء يتجاهلون أهمية مستوى الأرضية! يجب أن تكون سطح الأرضية مستويًا بنسبة ±2 مم لكل متر، وإلا ستؤدي التهتزات أثناء التشغيل إلى تلف المحركات. كما يُنصح بتوفير مصدر طاقة ثابت (220V ±5%) ومحطّة تبريد هواء مخصصة (لأن درجة حرارة التشغيل المثلى لا تتجاوز 45°C). في حالة وجود رطوبة عالية (>60%)، يجب تركيب نظام تهوية مخصص أو استخدام غلاف مقاوم للماء IP54 على الأقل.
بعد التركيب، ابدأ بتشغيل الجهاز لمدة 30 دقيقة بدون حمولة. ثم افحص الضغط (يجب أن يكون بين 12–15 MPa) ودرجة حرارة الزيت (≤50°C). إذا ظهرت أي شاشة خطأ مثل "E04" أو "Overload"، توقف فورًا واختبر الكابلات والمفاتيح الكهربائية. في أحد المشاريع في مصر، تم حل مشكلة "ارتفاع درجة الحرارة" عبر تغيير مروحة التبريد من نوع AC إلى DC، مما خفض استهلاك الطاقة بنسبة 18%.
هل واجهت مشكلة مشابهة أثناء تركيب معداتك؟ شارك تجربتك معنا في قسم التعليقات أدناه، وسنرسل لك 3 أمثلة من نفس القطاع (زيوت نباتية / تصنيع دقيق / تجهيز الأغذية).
احصل على دليل التركيب المجاني + ملفات الفيديو التوضيحية