Si usted es responsable de operaciones en una planta de procesamiento de aceite, sabe lo frustrante que puede ser una máquina que se detiene justo cuando más la necesita. La buena noticia es que con un entrenamiento estructurado y una rutina de mantenimiento preventivo, puede reducir significativamente esos tiempos de inactividad.
El proceso no comienza solo con encender la máquina. Es crucial entender cada paso: desde la calibración inicial del sistema de presión (idealmente entre 8–12 MPa para soja o girasol), hasta la limpieza periódica del filtro —una tarea que debe hacerse cada 40 horas de funcionamiento— y el reemplazo de piezas desgastadas como los discos de prensa cada 500 horas.
| Fase del Proceso | Acción Clave | Frecuencia Recomendada |
|---|---|---|
| Arranque | Verificación de nivel de aceite y temperatura del sistema | Antes de cada turno |
| Operación | Monitoreo constante del flujo y presión | Cada 30 min durante la producción |
| Mantenimiento | Limpieza del filtro y lubricación de ejes | Cada 40 h / 2 semanas |
En nuestra experiencia con más de 120 plantas en América Latina y Europa del Este, hemos visto cómo empresas que implementan estas prácticas reducen sus costos de reparación en hasta un 40% y aumentan la eficiencia energética en un 15–20%. ¿Por qué? Porque el conocimiento previene errores, y los errores generan pérdidas.
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