En el corazón de Puebla, una empresa familiar de procesamiento de semillas comenzó su camino hacia la automatización con un reto claro: producir aceite de maní de alta calidad sin sacrificar eficiencia ni rentabilidad. Tras seis meses de operación continua, lograron reducir costos energéticos en un 32% y aumentar la producción diaria en un 45% gracias a la instalación de una prensa de aceite de maní automática de 200 kg/h.
No todos los fabricantes necesitan máquinas industriales gigantes. Según datos de nuestra base de clientes internacionales (más de 200 casos en 15 países), el 67% de las pequeñas fábricas de aceites vegetales optan por modelos entre 150–300 kg/h para empezar. Esta gama ofrece:
Una historia real: Una fábrica en Costa Rica tuvo que retrasar su inicio por no considerar el nivel de suelo. La máquina requiere una superficie nivelada con tolerancia máxima de ±2 mm. Además, la conexión hidráulica debe estar a menos de 3 metros del punto de alimentación para evitar pérdida de presión. Estos detalles, si se ignoran, generan fallas prematuras del sistema de prensado.
| Etapa | Recomendaciones clave |
|---|---|
| Antes de instalar | Verificar carga mínima del piso (≥ 500 kg/m²), espacio de acceso para mantenimiento (≥ 1 m lateral) |
| Durante la instalación | Usar nivel láser para ajuste de base, revisar sellado de tuberías hidráulicas |
| Post-instalación | Realizar prueba de carga gradual (25%, 50%, 75%, 100%) durante 2 horas |
Según estudios de uso real en América Latina, el 73% de las averías relacionadas con prensas automáticas ocurren por falta de lubricación periódica o limpieza de filtros. Nuestro cliente en Ecuador reportó solo 2 interrupciones menores en 6 meses gracias a un plan de mantenimiento semanal simple: revisión visual + cambio de aceite cada 150 horas.
La clave está en entender que la tecnología no es solo sobre compra, sino sobre cómo integrarla con tu proceso actual. Con los datos correctos, la decisión se vuelve clara — y la implementación, segura.
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