En la industria alimentaria global, la calidad del aceite de maní no solo determina el valor de mercado, sino también la confianza del consumidor internacional. En este artículo, exploramos cómo una fábrica en Indonesia logró elevar su estándar de producción al cumplir con normas internacionales como ISO 22000 y HACCP, mediante una optimización estratégica de materias primas y parámetros de proceso.
Según datos de la FAO (Organización de las Naciones Unidas para la Alimentación y la Agricultura), más del 60% de las deficiencias en calidad del aceite vegetal provienen de materias primas mal seleccionadas. La empresa estudiada implementó un sistema de clasificación automática por color y humedad (con tolerancia ±0.5%) antes de la prensa. Esto redujo el contenido de impurezas en un 37%, según pruebas realizadas por laboratorios independientes en Singapur.
Parámetro | Valor Antes | Valor Después |
---|---|---|
Acidez (% ácido oleico) | 0.8% | 0.2% |
Color (RBD - Refinado, Blanqueado, Desodorizado) | Yellowness Index: 15 | Yellowness Index: 6 |
Contenido de peróxidos (meq O₂/kg) | 12 | 3 |
La instalación de una línea completa de prensado automático (capacidad: 500 kg/h) permitió controlar precisamente la temperatura (entre 65–75°C) y presión (200–250 bar). Este ajuste fino redujo la oxidación prematura del aceite y aumentó la extracción eficiente del 82% a 94%. Además, el consumo energético disminuyó un 28% comparado con sistemas manuales tradicionales.
Con los nuevos procesos, la empresa obtuvo certificaciones como FSSC 22000 y Kosher. Estas validaciones no solo mejoraron su reputación, sino que también permitieron acceder a mercados europeos donde el margen de beneficio supera el 30% frente a productos sin certificación.
💡 Conclusión práctica: La combinación de selección rigurosa de materias primas, control preciso del proceso y automatización con equipos modernos es la base para producir aceite de maní de alto valor agregado. No se trata solo de cumplir normas, sino de crear ventajas competitivas sostenibles.
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