Casos prácticos en campo: estrategias efectivas para garantizar la estabilidad de los equipos de prensado en ambientes de alta temperatura

En la industria de procesamiento de aceites vegetales, especialmente en la extracción de aceite de germen de maíz, la estabilidad del equipo de prensado es un factor crítico que influye directamente en la calidad del producto final y en la eficiencia operativa. En condiciones extremas de calor —como las registradas en plantas ubicadas en regiones subtropicales o durante temporadas estivales— los sistemas mecánicos pueden sufrir desgaste acelerado, pérdida de precisión térmica y aumento de fallos no planificados.

¿Qué hace que los equipos de prensado fallen en altas temperaturas?

Según estudios realizados por la Asociación Internacional de Tecnología Alimentaria (IAFT), más del 67% de las paradas no programadas en plantas de prensado se deben a malas regulaciones térmicas. Esto incluye sobrecalentamiento de motores, deformación de componentes metálicos y disminución de la eficiencia de la presión hidráulica. Una planta en México reportó una reducción del 32% en la producción diaria durante tres semanas consecutivas debido a fallos repetidos en el sistema de refrigeración del molino de prensado.

Solución real: implementación de sistemas inteligentes de control térmico

Un cliente en Argentina, con una capacidad de procesamiento de 8 toneladas/hora de germen de maíz, enfrentaba problemas constantes de variabilidad en la temperatura del material antes de entrar al prensado. Tras la instalación de un sistema de control térmico inteligente basado en sensores IoT y ajuste automático de flujo de aire, logró mantener la temperatura óptima entre 45°C y 52°C durante todo el proceso. El resultado fue una mejora del 28% en la estabilidad del equipo y una reducción del 19% en el consumo energético.

Los datos recolectados durante seis meses muestran que la tasa de fallas técnicas cayó de 4.2 veces/semana a solo 0.8 veces/semana después de la optimización del sistema térmico. Además, la calidad del aceite mejoró significativamente: el contenido de ácidos grasos libres bajó de 0.8% a 0.3%, cumpliendo con estándares internacionales como ISO 12823.

Recomendaciones prácticas para técnicos y gerentes de planta

• Monitorear continuamente la temperatura del material antes de la prensa (idealmente entre 45–52°C).
• Calibrar los sistemas de refrigeración cada 30 días o tras cambios climáticos bruscos.
• Usar sensores de temperatura con conexión remota para alertas tempranas.
• Realizar mantenimiento preventivo semanal en rodamientos y sellos térmicos.