Vous êtes responsable d'une usine d'huile végétale ? Vous cherchez à augmenter la productivité tout en réduisant la consommation d'énergie ? Cette analyse technique vous montre comment des réglages précis sur votre presse à huile automatique peuvent transformer vos résultats.
Les presses à vis modernes ne sont plus seulement mécaniques — elles intègrent un système PLC (contrôleur logique programmable) qui ajuste dynamiquement la pression, la température et la vitesse d’entrée selon les variations du produit. Selon un expert de l’industrie alimentaire basé à Lyon :
« La véritable innovation ne vient pas du matériau, mais de la capacité à adapter en temps réel les paramètres opérationnels. »
Un bon réglage du PLC permet non seulement d’éviter les blocages, mais aussi d’optimiser l’extraction d’huile jusqu’à 18 % par rapport aux anciens systèmes manuels.
Beaucoup d’opérateurs rencontrent des difficultés telles que :
La cause principale ? Une mauvaise adaptation aux caractéristiques du grain. Par exemple, les cacahuètes rouges nécessitent une température de pression plus élevée (65–70°C) que les blancs (55–60°C). Un simple changement de profil thermique peut améliorer l’efficacité de 12 à 15 %.
| Paramètre | Ancien système | Système automatisé |
|---|---|---|
| Consommation énergétique | 1.35 kWh/kg | 1.12 kWh/kg |
| Taux d’extraction | 42 % | 55 % |
| Temps moyen de maintenance | 2.5 heures/semaine | 0.8 heure/semaine |
Dans une usine française spécialisée dans les huiles bio, l’ajustement de la température de pression selon la variété a permis une augmentation de 17 % du rendement sans compromettre la qualité organoleptique. Les cacahuètes de type “Valencia” ont bénéficié d’un chauffage progressif à 68 °C, tandis que les “Runner” ont été traitées à 62 °C pour préserver leur goût naturel.
Et si vous pouviez obtenir cette performance dès la première journée de mise en service ? Avec notre guide de configuration personnalisée, c’est possible.
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