Les producteurs d’huile de cacahuète à l’échelle industrielle recherchent aujourd’hui des solutions qui allient efficacité énergétique, qualité constante du produit et facilité d’utilisation. L’équipement de presse automatique moderne répond précisément à ces exigences grâce à une combinaison de technologies mécaniques innovantes et de systèmes de contrôle automatisés.
La conception du système de vis de presse a été améliorée pour réduire les pertes mécaniques tout en augmentant la pression homogène sur le grain. Des tests réalisés dans des usines pilotes montrent que cette optimisation permet une extraction de 92–95 % de l’huile brute par rapport aux modèles précédents (80–85 %), avec une durée de cycle réduite de 18 %.
| Paramètre | Ancien modèle | Nouveau modèle |
|---|---|---|
| Rendement en huile (%) | 82 | 94 |
| Temps de traitement (heures) | 6 | 5 |
| Consommation énergétique (kWh/kg) | 0.85 | 0.67 |
Le système de commande basé sur un contrôleur logique programmable (PLC) garantit une régulation en temps réel des températures, pressions et vitesses de rotation. Cela réduit les erreurs humaines de réglage — responsables de 30 % des pertes de qualité dans les installations manuelles — et permet une production continue sans interruption. Les données collectées sur 12 mois dans trois usines européennes confirment une baisse de 25 % des arrêts imprévus.
Des innovations comme le recyclage de la chaleur résiduelle et l’intégration de pompes à chaleur à haute efficacité permettent une réduction moyenne de 22 % de la consommation électrique. De plus, l’utilisation de matériaux non toxiques dans les joints et conduits assure la conformité avec les normes REACH et ISO 22000, essentielles pour l’exportation vers l’Union européenne.
La flexibilité du système permet d’ajuster les températures de cuisson entre 85°C et 110°C selon la variété (par exemple, Arachis hypogaea vs Arachis pintoi). Une étude comparative a montré que le maintien à 95°C donne un meilleur équilibre entre rendement et goût aromatique, particulièrement apprécié sur les marchés nord-américains où la saveur naturelle est valorisée.
Ce niveau de personnalisation technique permet aux opérateurs de s’adapter rapidement aux variations de matière première — une compétence clé dans les chaînes d’approvisionnement globales.
En somme, ce type d’équipement ne se contente pas de remplacer un processus manuel : il transforme la manière dont les fabricants perçoivent la valeur ajoutée. La combinaison de performances mesurables, de durabilité opérationnelle et de souplesse d’adaptation crée une base solide pour la croissance internationale.
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