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Cas client à l'étranger : succès d'une presse automatique pour huile de cacahuète dans une petite usine
2025-09-17
Groupe de pingouins
Cas clients
Cet article présente un cas concret d'application réussie d'une presse automatique pour huile de cacahuète dans une petite usine étrangère. Il détaille les étapes clés de la sélection, de l'installation, du réglage et de l'entretien du matériel, en tenant compte des besoins en production et des contraintes budgétaires. Grâce à des exemples réels, des données concrètes et des illustrations pratiques, il aide les exploitants à minimiser les risques techniques, optimiser l’efficacité opérationnelle et assurer une production stable et rentable. Idéal pour les décideurs dans le secteur agroalimentaire souhaitant moderniser leur chaîne de transformation.
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Comment une usine de transformation de pépins de sésame en Afrique du Sud a amélioré sa productivité avec une presse à huile automatique

Dans l’industrie alimentaire africaine, les petites usines de transformation d’huile connaissent une croissance rapide — mais elles doivent souvent faire face à des défis techniques et logistiques. C’est précisément dans ce contexte que notre client, un fabricant sud-africain de 5 employés, a réussi à doubler sa production en seulement 6 mois grâce à l’intégration d’une presse à huile de cacahuète entièrement automatique.

Pourquoi choisir une presse automatique ?

Contrairement aux presses manuelles ou semi-automatiques, les modèles modernes offrent une efficacité énergétique jusqu’à 35 % supérieure (source : étude IFPRI 2023). Une seule machine peut traiter entre 100 et 500 kg/h selon le modèle, idéale pour les petites unités souhaitant éviter la surcharge de main-d’œuvre tout en garantissant une qualité constante.

Modèle Capacité (kg/h) Budget estimé (€)
MiniPress 300 100–200 ~8 500
ProPress 800 300–500 ~17 000

Installation : ce qu’il faut savoir avant de commencer

L’un des points critiques souvent négligés est la préparation du sol. Dans le cas du client sud-africain, une dalle bétonnée non nivelée a causé une usure prématurée des roulements après 3 semaines d’utilisation. Après correction, la durée de vie moyenne de la machine est passée de 6 mois à plus de 3 ans.

Nous recommandons aussi un test de fonctionnement complet avant la mise en production réelle. En moyenne, cela réduit les pannes initiales de 70 % selon nos données internes.

Maintenance proactive = rentabilité durable

Les clients qui suivent un plan de maintenance mensuel voient leur coût d’entretien baisser de 40 % sur 12 mois. L’équipe du client a bénéficié d’un guide vidéo détaillé inclus dans l’achat, permettant de nettoyer les filtres et vérifier les joints sans appel technique externe.

Usine de transformation d'huile de cacahuète équipée d'une presse automatique avec personnel formé

« Avant cette machine, nous perdions 15 % de matière première par jour à cause des erreurs humaines », explique le directeur technique. « Maintenant, nous avons une traçabilité totale et un rendement stable à 92 % ».

Ce type de retour d’expérience montre clairement que l’automatisation n’est pas réservée aux grandes entreprises. Pour les petites usines en expansion, c’est un levier stratégique pour gagner en compétitivité, en fiabilité et en respect des normes alimentaires locales.

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