Pour garantir le bon fonctionnement et la longévité de votre presse à huile d'arachide entièrement automatique, la préparation du site et les points techniques avant l'installation sont essentiels. Dans cet article, nous allons vous expliquer en détail comment préparer le terrain et maîtriser les points techniques pour une installation réussie.
Avant d'installer votre presse, vous devez évaluer le site selon plusieurs critères clés. Tout d'abord, la superficie du local est cruciale. Pour une petite usine, une surface d'environ 50 à 100 mètres carrés peut suffire, tandis qu'une usine de plus grande envergure nécessitera une superficie de 200 mètres carrés ou plus. Ensuite, la capacité de charge au sol est également importante. Une presse à huile d'arachide entièrement automatique peut peser plusieurs tonnes, donc le sol doit être capable de supporter ce poids. Par exemple, pour une presse moyenne, le sol devrait avoir une capacité de charge d'au moins 5 tonnes par mètre carré. De plus, la ventilation est essentielle pour évacuer la chaleur et les vapeurs produites par la machine. Un taux de renouvellement de l'air de 5 à 10 fois par heure est recommandé.
Chaque usine a ses propres besoins en matière de préparation du site. Prenons l'exemple d'une petite usine avec une production modeste. Pour cette usine, il est recommandé d'utiliser un espace compact mais bien organisé. Vous pouvez installer la presse près des sources d'énergie pour réduire les pertes. En revanche, une grande usine peut avoir plus de flexibilité dans l'aménagement. Par exemple, vous pouvez séparer les zones de production, de stockage et de contrôle qualité pour améliorer l'efficacité globale. Selon une étude, les petites usines bien préparées peuvent augmenter leur productivité de 15% à 20%, tandis que les grandes usines peuvent réaliser des économies d'énergie de 10% à 15% grâce à une bonne planification.
Lors de l'installation, il est essentiel de respecter les normes techniques. Pour la construction de la base, le niveau de planéité devrait être inférieur à 5 mm par mètre carré. Pour le câblage électrique, assurez-vous d'utiliser des câbles de bonne qualité et de respecter les normes de sécurité. Par exemple, le câble d'alimentation devrait avoir une capacité suffisante pour supporter la puissance de la machine. En ce qui concerne la disposition des tuyaux, il est important de minimiser les coudes et les longues distances pour réduire les pertes de pression. Une bonne disposition des tuyaux peut améliorer l'efficacité de la machine de 8% à 12%.
Il est important de connaître les erreurs courantes et de savoir comment les éviter. Par exemple, installer la machine sur un sol instable peut entraîner des vibrations excessives, ce qui peut endommager la machine et réduire sa durée de vie. Pour résoudre ce problème, vous devez renforcer le sol ou installer des amortisseurs. Un autre exemple est le câblage électrique incorrect, qui peut entraîner des pannes électriques et même des incendies. Pour éviter cela, assurez-vous de suivre les instructions de câblage fournies par le fabricant. Selon des statistiques, environ 30% des pannes de presse à huile d'arachide sont dues à des erreurs d'installation.
Après l'installation, il est essentiel de procéder à des tests et des ajustements pour garantir le bon fonctionnement de la machine. Commencez par vérifier tous les éléments de la machine, tels que les joints, les tuyaux et les composants électriques. Ensuite, effectuez des tests de fonctionnement à faible vitesse pour détecter tout problème potentiel. Finalement, ajustez les paramètres de la machine selon les spécifications du produit. Une bonne mise en service et ajustement peuvent réduire les coûts de maintenance de 15% à 20%.
Pour vous donner une idée plus concrète, voici quelques histoires de succès de nos clients. Un client de petite taille a suivi nos conseils de préparation du site et d'installation. Grâce à cela, il a pu réduire le temps d'installation de 3 jours à 1 jour et a augmenté la productivité de sa usine de 20%. Un autre client de grande envergure a utilisé nos solutions pour améliorer l'efficacité énergétique de sa machine, ce qui lui a permis de réaliser des économies importantes sur le long terme.
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