Si vous exploitez une petite ou moyenne usine d’huile, vous savez que les pannes fréquentes et les fluctuations du rendement en huile peuvent rapidement affecter votre rentabilité. Mais ce n’est pas inévitable. En adoptant une stratégie de maintenance systématique, vous pouvez réduire les pannes de 40 % et augmenter le rendement moyen de 12 % — selon des données issues de l’industrie alimentaire en Europe et en Afrique subsaharienne.
Avant chaque cycle de pressage, vérifiez les paramètres suivants :
Un bon démarrage = une production plus fiable. Un seul oubli peut entraîner une usure prématurée des roulements ou des cylindres.
| Module | Fréquence recommandée | Indicateur de remplacement |
|---|---|---|
| Filtres à huile | Toutes les 2 semaines | Perte de pression > 10% |
| Roulements principaux | Tous les 3 mois | Vibrations anormales ou bruit |
| Système de refroidissement | Chaque semaine | Température > 70°C en continu |
Les fabricants indiquent souvent que 60 % des pannes sont causées par un entretien négligé. Soyez proactif — planifiez vos interventions comme des rendez-vous fixes.
Nous avons développé un checklist hebdomadaire d’entretien utilisé par plus de 150 petites usines dans 12 pays africains. Il inclut :
Vous voulez accéder à cet outil gratuit ? Cliquez ici pour télécharger notre guide d’entretien complet (PDF + version Excel). Une ressource précieuse pour les chefs d’usine qui veulent passer du « réparer » au « prévenir ».
Parce que les résidus de graines restent collés aux parois internes. Après 3 cycles sans nettoyage, cela augmente la friction et diminue le rendement jusqu’à 15 %.
Environ 350 € par incident — temps perdu, pièces détachées, main-d’œuvre. Un programme d’entretien régulier revient à seulement 30 €/mois.
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