Préparer le terrain avant l’installation d’une presse à huile de cacahuète automatique : guide pratique pour clients internationaux

En tant que spécialiste des équipements d’extraction d’huile depuis plus de 18 ans, j’ai vu des milliers de clients étrangers commencer leur production avec des erreurs évitables — souvent liées à une mauvaise préparation du site. Voici ce qu’il faut savoir avant d’installer une presse à huile de cacahuète automatique.

Étape 1 : Choix du modèle selon votre capacité de production

La première erreur ? Acheter un équipement trop gros ou trop petit pour vos besoins réels. Selon nos données recueillies auprès de 47 usines en Afrique subsaharienne et en Asie du Sud-Est :

Ces chiffres montrent clairement que la consommation électrique peut varier jusqu’à 3x selon la taille choisie. Un bon choix = moins de maintenance + meilleure rentabilité.

Étape 2 : Préparation du site – les erreurs à éviter absolument

Beaucoup pensent que tout est prêt quand on a dégagé l’espace. Faux ! Voici les points critiques :

• Planéité du sol : Une tolérance maximale de ±2 mm est exigée pour éviter les vibrations excessives (source : ISO 10816).
• Alimentation électrique : Minimum 380V / 3 phases / 15A par machine. Pas de prise de courant standard !
• Espace de manœuvre : Prévoir 1,5 m autour de chaque côté pour les opérations de maintenance.

Un client au Nigeria a perdu 4 semaines de production parce qu’il n’avait pas prévu la ventilation suffisante dans sa salle de presse — résultat : surchauffe des moteurs après 3 jours. La solution ? Installer un système de climatisation industrielle à flux constant (coût supplémentaire : ~$300).

Étape 3 : Mise en route & diagnostic rapide

Une fois installée, la presse doit être testée en mode « démarrage progressif » pendant 24 heures. Si vous voyez :

• Un bruit anormal (grincement) → vérifiez les roulements (remplacement tous les 12 mois).
• Une pression insuffisante (< 50 bar) → nettoyez les filtres à huile (prévu toutes les 2 semaines).
• Des variations de température > 5°C → inspectez le système de refroidissement.

Notre équipe a développé un tableau de bord numérique pour suivre ces indicateurs en temps réel. Les clients qui l’utilisent réduisent leurs pannes de 60 %.

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