Si vous êtes décideur dans une entreprise de production d’huile de taille moyenne ou petite, vous savez que le choix du bon équipement n’est pas seulement une question technique — c’est un levier stratégique pour améliorer la rentabilité, réduire les coûts énergétiques et renforcer votre position concurrentielle sur le marché.
Beaucoup d’entreprises hésitent entre investir dans des machines anciennes (moins chères mais inefficaces) ou des systèmes modernes trop complexes. Selon une étude menée par l’Institut International de l’Huile en 2023, les usines utilisant des presses à huile traditionnelles consomment en moyenne 28 % plus d’énergie que celles équipées de technologies automatisées. Et ce n’est pas tout : le temps d’arrêt, la maintenance fréquente et les pertes de rendement sont souvent sous-estimés.
| Critère clé | Ancien modèle | Modèle moderne |
|---|---|---|
| Rendement en huile (%) | 62–65 | 78–82 |
| Consommation énergétique (kWh/kg) | 1.8–2.1 | 1.2–1.4 |
| Temps de maintenance (heures/mois) | 15–20 | 5–8 |
Votre usine est-elle confrontée à des problèmes de surconsommation d’énergie ? Ou bien vos opérateurs passent-ils plus de temps à ajuster les paramètres qu’à surveiller la qualité du produit ? Ces signaux doivent être pris au sérieux — car ils coûtent cher.
Les presses automatiques modernes ne se contentent plus de presser — elles intègrent des fonctions comme le chauffage contrôlé, la filtration en ligne, la gestion thermique et même la collecte intelligente des données. Cela permet non seulement de gagner jusqu’à 30 % en main-d’œuvre, mais aussi de réduire les erreurs humaines qui affectent la pureté de l’huile.
Nous utilisons des aciers certifiés internationaux (AISI 304/316L) combinés à un système intelligent de contrôle PID. Chaque étape est optimisée pour garantir que chaque goutte d’huile soit produite avec efficacité, sécurité et traçabilité.
Une entreprise basée à Casablanca a remplacé ses presses manuelles par notre modèle Penguin Pro 3000. En moins de 6 mois, elle a vu son rendement passer de 64 % à 79 %, ses frais énergétiques baisser de 33 %, et ses délais de livraison raccourcir de 40 %. Ce n’est pas magique — c’est science.
Vous voulez savoir comment votre usine peut profiter d’une transformation similaire ? Notre équipe d’ingénieurs peut analyser votre processus actuel gratuitement — sans engagement.
