Dans l'industrie des huiles végétales, la qualité de l'huile de cacahuète ne dépend pas seulement de la matière première, mais surtout de votre capacité à ajuster précisément les paramètres de pressage selon la variété utilisée. Si vous travaillez dans un petit atelier ou une grande usine, comprendre ces différences est essentiel pour atteindre une sortie stable de 10 à 15 % d’huile en plus, réduire la consommation énergétique et respecter les normes internationales comme la HACCP ou la ISO 22000.
Les cacahuètes ne sont pas toutes égales en termes de teneur en huile, humidité et taille des graines. Par exemple :
| Variété | Teneur en huile (%) | Humidité (%) | Recommandations de pressage |
|---|---|---|---|
| Cacahuète rouge classique | 45–48% | 7–9% | Température modérée (85–95°C), pression moyenne |
| Variété haute en acide oléique | 50–53% | 6–8% | Température légèrement inférieure (80–90°C), rotation plus lente |
| Petites cacahuètes (type “Nuts”) | 42–46% | 8–10% | Pression élevée + Prétraitement thermique (100°C) |
Un bon opérateur sait que la température doit être ajustée pour éviter la dégradation des acides gras. Pour les cacahuètes à haut taux d’huile, une température trop élevée (>95°C) peut provoquer une oxydation prématurée. En revanche, pour les petites cacahuètes, une température plus élevée (jusqu’à 100°C) permet de briser les parois cellulaires efficacement — ce qui augmente l’extraction de 12 % en moyenne.
La pression doit aussi varier : entre 30 et 50 bar selon la densité. Une pression trop faible entraîne une perte de rendement ; trop élevée risque de surchauffer le système et endommager les composants mécaniques.
À retenir : Seulement 3 paramètres doivent être ajustés avec précision pour approcher les standards d’exportation : température, pression et vitesse de rotation du vis.
Un client au Maroc (usine de 2 tonnes/jour) a utilisé notre méthode d’ajustement par variété. Avant : rendement moyen de 42 %. Après : 47,5 % grâce à un ajustement automatique basé sur l’humidité mesurée en ligne. Les impuretés ont baissé de 35 %, facilitant le filtrage final. Résultat : production conforme aux exigences de l’UE et meilleure rentabilité.
Grâce à des systèmes automatisés modernes, les paramètres peuvent maintenant être ajustés dynamiquement via des algorithmes intégrés. Cela permet non seulement de maintenir une qualité constante, mais aussi de réduire les erreurs humaines — souvent responsables de 10 à 15 % de pertes de rendement dans les petites unités.
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