Les entreprises de transformation des huiles végétales, notamment dans les segments du soja, du cacahuète et du palmier, font face à une pression constante pour optimiser leur rendement tout en réduisant les coûts énergétiques. Une étude récente menée par l’Institut français de la recherche agronomique (INRAE) montre que les pressoirs équipés de systèmes de contrôle intelligent peuvent augmenter le taux d’extraction moyen de 8 % à 15 % — un gain significatif pour les petites et moyennes entreprises.
“La régulation précise de la pression et de la température est la clé pour maximiser l’extraction sans compromettre la qualité de l’huile.” – Dr. Élodie Moreau, ingénieure agroalimentaire, Université de Toulouse
Le processus de presse ne se limite pas à la simple compression des graines. Il comprend plusieurs phases : prétraitement (démouillage, broyage), pressage initial, filtration physique, puis stabilisation finale. Selon nos données internes issues de 127 installations en Europe et Afrique de l'Ouest, environ 22 % des pertes d’huile proviennent d’un mauvais réglage de la température pendant la phase de pressage — souvent trop élevée (> 75°C), ce qui dénature les acides gras essentiels.
| Matériau | Température idéale (°C) | Pression recommandée (bar) | Rendement moyen (%) |
|---|---|---|---|
| Soja | 65–70 | 120–130 | 92–95 |
| Cacahuète | 60–65 | 110–120 | 88–92 |
| Palmier | 70–75 | 130–140 | 90–94 |
Vous avez déjà rencontré des fluctuations de rendement ? Partagez votre expérience dans les commentaires — nous analysons chaque cas pour proposer des ajustements personnalisés.
Beaucoup pensent que seul le système de presse influence le rendement. En réalité, la filtration physique post-presse permet d’extraire jusqu’à 3 % d’huile supplémentaire non récupérée lors du premier passage. Les clients utilisant notre système intégré de filtration à membrane ont signalé une réduction de 18 % de la perte de matière grasse après traitement.
Nous avons aidé plus de 120 entreprises à passer d’un rendement moyen de 85 % à 93 % avec notre pressoir multifonctionnel intelligent, équipé de capteurs de pression et de température en temps réel. Cette technologie permet aux opérateurs de suivre les performances en direct via une interface intuitive — même sans formation technique avancée.
