В условиях растущих затрат на сырье и конкуренции на мировом рынке эффективность производства становится ключевым фактором успеха. Особенно это актуально для предприятий по переработке растительных масел — сои, арахиса, пальмового ореха. Согласно данным отраслевых исследований, оптимизация процесса прессования и физической фильтрации может увеличить выход масла на 5–12%, что напрямую влияет на рентабельность.
Соевые бобы содержат около 18–22% масла, но имеют высокую влажность и плотную структуру. Арахис (15–25%) требует точного контроля температуры, чтобы избежать окисления. Пальмовое масло отличается высокой вязкостью — здесь критична скорость подачи и давление в прессе. Неправильная настройка параметров даже на 10% может снизить выход до 7–9%.
| Масло | Оптимальное давление (МПа) | Температура (°C) | Выход после оптимизации (%) |
|---|---|---|---|
| Соя | 12–14 | 60–70 | +8–10% |
| Арахис | 10–12 | 55–65 | +6–9% |
| Пальмовое | 14–16 | 70–80 | +5–7% |
Ключевой момент — не просто «прессовать» или «фильтровать», а интегрировать оба этапа. Например, при первичной экстракции через пресс, масло проходит через магнитный фильтр и тканевый карман, удаляя микрочастицы шелухи и воды. Это снижает нагрузку на вторичную очистку и повышает чистоту конечного продукта. По данным экспертов из Института пищевых технологий России, такие системы позволяют сохранить до 95% ненасыщенных жирных кислот в масле — важный показатель качества для экспорта.
«Интеграция технологий — это не мода, а необходимость. Мы видели, как малые предприятия увеличили производительность на 10% всего за 2 недели переобучения операторов и корректировки давления» — говорит доктор технических наук Анна Морозова, эксперт по переработке растительных масел.
Применение этих методов уже доказано на практике: одна из компаний в Казахстане, работающая с соевым маслом, за месяц увеличила выход на 9,2%, сократив расходы на энергию на 7%. Это не только прибыль, но и устойчивое развитие — меньше отходов, меньше выбросов.
