Производство арахисового масла высокого качества требует комплексного подхода, учитывающего все этапы: от отбора сырья до контроля готового продукта. В этой статье подробно описаны пять критически важных технологических узлов, которые позволяют обеспечить стабильное соответствие масла международным стандартам, таким как ISO 5555, а также сертификациям FDA и Евросоюза. Использование современных автоматизированных линий прессования помогает минимизировать человеческий фактор и добиться стабильности показателей, необходимых для успешного выхода на глобальные рынки.
Качество конечного продукта на 60-70% зависит от исходного сырья. Арахис должен иметь оптимальную влажность — не выше 8%, чтобы избежать повышения кислотного числа и снижения выхода масла. Наличие загрязнений и повреждений снижает качество и увеличивает объем затруднений при очистке.
Рекомендация: регулярный анализ сырья по влажности и визуальный контроль, а также автоматизированная сортировка по размеру и целостности зерен.
Контроль температуры прессования является критическим фактором. Температурный режим в диапазоне 50-70°C оптимален для сохранения питательных веществ и минимизации окислительных процессов. Превышение температуры приводит к повышению перекисного числа и ухудшению органолептических показателей.
| Температура, °C | Перекисное число, meq/kg | Выход масла, % |
|---|---|---|
| 50 | ≤ 4.2 | 45-48 |
| 60 | ≤ 5.0 | 48-50 |
| 70 | ≤ 5.5 | 49-52 |
Автоматизированные системы контроля давления и температуры позволяют стабилизировать выход масла и снизить колебания качества.
Эффективное удаление механических примесей, а также непропаренных остатков и шелухи способствует снижению кислотного числа и улучшению вкуса. Современные фильтрационные и центрифужные установки обеспечивают очистку до 99% от посторонних частиц.
Перекисное число (PV) ≤ 5 meq/kg является критерием свежести и окислительной стабильности масла. Также важно контролировать содержание растворителей, особенно при использовании экстракции, чтобы соответствовать нормам FDA (не более 10 ppm).
Пример: на одной фабрике после внедрения интеллектуальной системы мониторинга PV количество бракованного масла уменьшилось на 35% за три месяца.
Использование энергосберегающих автоматических прессов и программируемых систем контроля качества снижает воздействие на окружающую среду. Производство, соответствующее нормам EU Waste Directive и REACH Regulation, улучшает статус предприятия и облегчает прохождение международных сертификаций.
Интеграция всех перечисленных технологий в единую автоматизированную систему прессования позволяет создавать продукцию, которая не только соответствует строгим международным требованиям, но и повышает конкурентоспособность производителя на глобальном рынке.
Откажитесь от колебаний качества – доверьтесь интеллектуальной системе прессования для стабильного производства премиального арахисового масла
Увеличьте шансы успешного прохождения FDA и европейских сертификаций – откройте возможности для расширения экспортных рынков уже сегодня!
Узнайте больше о наших интеллектуальных прессах для арахисового масла
