В условиях все более строгих мировых экологических норм, предприятия по производству подсолнечного масла сталкиваются с задачей достижения экологической соответствия в технологии производства. В этой статье мы рассмотрим ключевые аспекты контроля качества на всем пути от отбора сырья до контроля готовой продукции, а также как автоматизированные линии для производства подсолнечного масла помогают предприятиям соответствовать международным стандартам (например, ISO, HACCP) и повысить конкурентоспособность продукции.
В настоящее время основными причинами, препятствующими экспорту подсолнечного масла, являются несоответствие технологии и отсутствие экологической соответствия. Например, несоблюдение стандартов по контролю качества сырья и параметров процесса производства может привести к неудовлетворительным показателям качества готовой продукции, а также к неконформности с экологическими требованиями.
При отборе сырья важна его чистота и качество. Согласно стандартам, содержание примесей в семенах подсолнечника не должно превышать 2%. Важно также контролировать параметры температуры и давления при прессовании. Оптимальная температура прессования составляет от 80 до 100 градусов Цельсия, а давление - от 20 до 30 МПа. Контроль таких показателей, как перекисное число и кислотность, также играет важную роль. Нормативное значение перекисного числа должно быть не более 10 мэкв/кг, а кислотность - не более 0,6 мг КОН/г.
Автоматизированные линии для производства подсолнечного масла позволяют уменьшить человеческие ошибки, обеспечивая более точный контроль параметров производства. Они также способствуют чистому производству и снижению энергопотребления. Например, благодаря автоматизации можно точно регулировать температуру и давление, что приводит к более стабильному качеству продукции. Кроме того, такие линии могут уменьшить выбросы загрязняющих веществ в окружающую среду.
Международные стандарты, такие как ISO 22000 и HACCP, имеют важное значение для производства подсолнечного масла. ISO 22000 устанавливает требования к системе управления безопасностью пищевых продуктов, а HACCP - представляет собой систему управления рисками на основе анализа критических точек контроля. Предприятия, которые следуют этим стандартам, могут гарантировать более высокое качество и безопасность продукции.
ISO 22000: Этот стандарт обеспечивает комплексный подход к управлению безопасностью пищевых продуктов, начиная от поставщиков сырья и заканчивая конечным потребителем.
HACCP: Система HACCP позволяет идентифицировать и управлять критическими точками риска в процессе производства, что способствует предотвращению возникновения проблем с качеством и безопасностью продукции.
Одно предприятие успешно прошло сертификацию на соответствие стандартам контакта с пищевыми продуктами в Евросоюзе после внедрения автоматизированной линии для производства подсолнечного масла. До внедрения линии, предприятие столкнулось с проблемами с показателями качества, такими как высокое перекисное число и кислотность. После внедрения линии показатели качества стали стабильными и соответствовали международным стандартам.
Последние изменения экологических норм имеют долгосрочное влияние на технологию производства подсолнечного масла. Предприятия должны стремиться к более экологически чистым технологиям, снижению энергопотребления и уменьшению выбросов загрязняющих веществ. Это не только поможет соответствовать требованиям рынка, но и повысить конкурентоспособность на международной арене.
Вы столкнулись с проблемой возврата продукции из - за превышения кислотности? Поделитесь своими опытами в комментариях!
Дайте каждому каплю подсолнечного масла соответствовать международным стандартам. Инвестируйте в автоматизированную линию и завоевывайте мировые заказы!
234
|
арахисовый пресс для масла
энергоэффективность при экстракции масла
автоматизированные системы прессования
оптимизация параметров винтового пресса
снижение затрат на производство масла
