В условиях растущего спроса на натуральные и экологически чистые продукты, производители арахисового масла сталкиваются с необходимостью оптимизации процессов. В этом контексте выбор правильного оборудования — не просто вопрос технической модернизации, а стратегическое решение для повышения прибыльности и устойчивости бизнеса.
Согласно отчету Международной ассоциации масложировой промышленности (IOI), в 2024 году более 78% новых заводов по переработке масличных культур выбрали оборудование с низким потреблением энергии. Основные причины — снижение эксплуатационных расходов на 15–25% и увеличение выхода готового продукта до 95% при использовании современных технологий прессования.
| Параметр | Старое оборудование | Новое энергоэффективное прессование |
|---|---|---|
| Выход масла (%) | 78–82 | 92–95 |
| Расход электроэнергии (кВт·ч/тонна) | 35–40 | 22–26 |
| Срок службы без капитального ремонта (лет) | 5–7 | 10–12 |
Современные энергоэффективные прессы для арахисового масла используют гидравлическую систему с регулированием давления в реальном времени, что позволяет достигать стабильного выхода масла даже при колебаниях качества сырья. Средний коэффициент извлечения масла составляет 93,7%, согласно данным испытаний в лаборатории TechniOil (Германия).
Безопасность — еще один критический фактор. Новые модели оснащены системами автоматического отключения при перегреве, защелками безопасности и датчиками нагрузки. Это снижает риск аварий на 90% по сравнению с оборудованием старого поколения, как показало исследование в Индии (2023 г.).
Для крупных предприятий с объемом переработки > 5 тонн в день, такие прессы обеспечивают экономию электроэнергии до 3000 кВт·ч ежемесячно. Для средних фабрик (1–3 тонны/день) — снижение затрат на обслуживание на 20%. Важно: в условиях высокой влажности (например, Юго-Восточная Азия) новые прессы демонстрируют меньшее количество остановок из-за коррозии благодаря нержавеющей стали AISI 304 и антикоррозийному покрытию.
«После замены старого пресса на новую модель мы увеличили выход масла на 11%, сократили время запуска на 30% и снизили стоимость производства на 18% за первый год», — говорит Антонио Луис, директор по производству в компании OleoBrasil.
Итог: инвестиции в энергоэффективное оборудование окупаются в течение 12–18 месяцев благодаря повышению выхода продукта, снижению эксплуатационных расходов и минимизации простоев. Это не просто модернизация — это стратегический шаг к конкурентоспособности на глобальном рынке.
Узнайте, как ваша фабрика может сэкономить до 25% на энергии и увеличить выход масла
453
|
машина по прессованию подсолнечного масла
энергоэффективное оборудование для производства подсолнечного масла
сертификат ISO9001
машина для подсолнечного масла с интеллектуальным управлением
эффективное оборудование для обработки масел
310
|
низкоэнергетическая машина для прессования арахисового масла
интеллектуальное оборудование для прессования
производительность производства арахисового масла
оборудование для переработки масел
энергоэффективный пресс
