Повышенное перекисное число в рапсовом масле представляет собой важную проблему, которая влияет на качество и конкурентоспособность продукта на рынке. Для решения этой проблемы необходимо рассмотреть весь процесс производства, начиная от выбора сырья и заканчивая технологией прессования и контролем качества.
Первым шагом в предотвращении превышения перекисного числа является правильный выбор сырья. Сырую продукцию, используемую для производства рапсового масла, должна быть свежей и не иметь признаков порчи. Например, содержание поврежденных семян должно быть не более 5%. Это поможет снизить риск появления перекисных соединений уже на начальном этапе производства.
Температура и время прессования также играют важную роль в контроле перекисного числа. Оптимальная температура прессования должна быть в диапазоне от 80 до 100 градусов Цельсия, а время - от 30 до 60 минут. При соблюдении этих параметров можно минимизировать образование перекисных соединений. Например, автоматизированные линии производства рапсового масла позволяют точно контролировать температуру и время прессования, что существенно снижает человеческий фактор и повышает стабильность качества продукта.
Для точного определения перекисного числа в рапсовом масле используются различные лабораторные методы, такие как метод TBA. Этот метод позволяет быстро и точно определить содержание перекисных соединений в масле. Кроме того, применение системы HACCP (Анализ опасностей и критических точек управления) позволяет выявить и устранить потенциальные источники загрязнения на всех этапах производства.
Автоматизированное оборудование, такое как автоматизированные линии производства рапсового масла, имеет ряд преимуществ в контроле качества. Например, автоматизированные системы могут точно контролировать параметры процесса, такие как температуру, давление и время, что позволяет снизить человеческий фактор и повысить стабильность качества продукта. По данным权威机构, использование автоматизированного оборудования может снизить разброс перекисного числа в масле до 10% по сравнению с ручным производством.
В одной из компаний, занимающейся производством рапсового масла, было применено автоматизированное оборудование для производства. В результате, за год удалось снизить процент брака из - за превышения перекисного числа с 15% до 5%. Это привело к существенному снижению экономических потерь и повышению репутации компании на рынке.
При производстве рапсового масла также необходимо соблюдать экологические нормы. Например, использование экологически чистых технологий и материалов позволяет снизить воздействие производства на окружающую среду. Кроме того, соблюдение международных стандартов, таких как ISO 5554 и GB/T 1536, повышает конкурентоспособность продукта на мировом рынке.
Согласно стандартам ISO 5554 и GB/T 1536, перекисное число в рапсовом масле должно быть не более определенного значения, чтобы продукт соответствовал международным стандартам качества.
Вопрос для обсуждения: Ваш цех регулярно калибрует оборудование для лабораторного контроля? Регулярная калибровка оборудования является важным фактором в обеспечении точности результатов анализа и контроля качества продукта.
В целом, комплексный подход к контролю перекисного числа в рапсовом масле, включающий правильный выбор сырья, оптимизацию параметров прессования, точный лабораторный контроль и использование автоматизированного оборудования, позволяет предприятиям - производителям стабильно соответствовать международным стандартам качества и избегать экономических потерь и рисков для бренда, связанных с некачественным продуктом. Технологическое обеспечение играет важную роль в этом процессе, обеспечивая стабильность и высокое качество продукции на всех этапах производства. Узнайте больше о том, как наша автоматизированная линия производства рапсового масла может помочь вам контролировать качество продукта!
