在植物油生产领域，提升出油率、保障油品质量并降低能耗是每个企业追求的目标。不同的油料作物，如大豆、花生和棕榈，在压榨过程中具有独特的物理特性，这些特性对设备参数的要求也各不相同。
大豆富含蛋白质和油脂，质地相对较软。在压榨时，温度控制在 80 - 100℃较为合适，压力设定在 15 - 20MPa，进料速度保持在 20 - 30kg/h，这样可以使大豆中的油脂充分分离。花生含油率较高，压榨时预热温度需达到 100 - 120℃，压力为 20 - 25MPa，进料速度为 15 - 25kg/h。棕榈则由于其果肉和果仁的物理特性差异大，压榨工艺更为复杂，果肉压榨温度在 60 - 80℃，压力 10 - 15MPa，进料速度 30 - 40kg/h；果仁压榨温度 120 - 140℃，压力 25 - 30MPa，进料速度 10 - 20kg/h。
机械压榨是植物油提取的核心步骤，但物理过滤同样不可或缺。机械压榨通过施加压力使油料中的油脂流出，而物理过滤则进一步去除油脂中的杂质，提高油品的纯净度。两者协同作用，能够显著提升油品的品质。
例如，在压榨过程中，采用多级过滤系统，先使用粗滤网去除较大的杂质，再通过细滤网去除微小颗粒。滤网的更换周期对于保障过滤效果至关重要，一般来说，粗滤网每 8 - 10 小时更换一次，细滤网每 12 - 15 小时更换一次。
为了实现植物油压榨的高效生产，以下是一些可量化的操作策略。预热温度的设定直接影响出油率，不同油料的预热温度需根据其特性进行调整。螺旋推进速率也会影响压榨效果，一般控制在 10 - 20r/min 较为合适。
| 操作参数 | 大豆 | 花生 | 棕榈 |
|---|---|---|---|
| 预热温度（℃） | 80 - 100 | 100 - 120 | 果肉 60 - 80，果仁 120 - 140 |
| 螺旋推进速率（r/min） | 10 - 20 | 10 - 20 | 10 - 20 |
| 滤网更换周期（小时） | 粗滤网 8 - 10，细滤网 12 - 15 | 粗滤网 8 - 10，细滤网 12 - 15 | 粗滤网 8 - 10，细滤网 12 - 15 |
某中小油厂使用企鹅集团榨油机后，通过精准调控设备参数，出油率提升了 28%。该油厂在生产大豆油时，严格按照上述操作策略进行生产，预热温度设定为 90℃，螺旋推进速率为 15r/min，滤网按时更换。不仅出油率显著提高，而且油品的纯净度和营养价值也得到了保障。
为了帮助企业更好地实施这些操作策略，我们提供了标准作业流程（SOP）。通过图文流程图的形式，详细说明了从油料预处理到油品包装的每一个环节。企业可以根据这个 SOP 进行生产，确保生产过程的规范化和标准化。
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