在当今竞争激烈的食用油市场中，最大限度地提高提取效率并保持产品纯度已不再是可有可无的，而是至关重要的。根据中国农业机械研究所 (AMRI) 的实地研究，无论您加工的是大豆、花生还是棕榈仁，高效压榨和物理过滤的协同作用可将您的油脂回收率提高高达12-18% 。
不同的油籽在压力下表现出不同的特性。例如：
| 油籽类型 | 典型原油含量（%） | 推荐压榨压力（MPa） |
|---|---|---|
| 大豆 | 18–22% | 15–20 兆帕 |
| 花生 | 40–55% | 10～15兆帕 |
| 棕榈仁 | 45–55% | 12～18兆帕 |
正如浙江大学机械榨油专家李伟博士所说： “关键不在于施加更大的压力，而在于优化压缩时间、温度控制和压榨后过滤之间的相互作用。”
压榨后，毛油中通常含有悬浮固体，如果处理不当，会降低产量。适时进行物理过滤——通常使用双级压滤机或离心分离机——可以从饼渣中额外回收5-8%的可用油。这不仅关乎产量，还能保留低效加工过程中流失的ω-3脂肪酸、生育酚和其他营养成分。
例如，越南一家小型花生油生产商在最终抛光前实施预过滤系统后，其平均产量从 47% 上升到 54.2%，以最少的资本投入获得了超过 7 个百分点的收益。
这些调整可能看起来很小——但如果在各个批次中一致应用，它们就会对产量和质量产生显著的改善。
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最终目标不仅仅是开采更多石油，而是要可持续地开采。借助更智能的工作流程，即使是规模较小的作业也能实现接近工业级的效率，而无需昂贵的升级。
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