如果您经营一家小型或中型榨油厂，您一定知道停机不仅令人沮丧，而且成本高昂。平均而言，维护不善的自动榨油机每 6 到 9 个月就会因使用不当或疏忽而发生故障。因此，系统化维护流程并非可有可无，而是至关重要。
在启动任何机器之前，请确保您的团队遵循以下清单：
许多操作人员会忽略一些关键步骤，例如预热螺杆轴或根据原料类型调整模具间隙。这些疏忽会导致过早磨损，并降低成品率。例如：
| 行动 | 对产出的影响 | 频率 |
|---|---|---|
| 每批产品生产后都要清洗过滤网。 | 油品质量稳定提升 8%。 | 每次运行后 |
| 用食品级润滑脂润滑齿轮 | 降低机械故障风险40% | 每周 |
问：磨损的零件应该多久更换一次？
答：根据原料硬度，每300-400小时更换一次螺杆衬里。椰子油比大豆油磨损更快——请根据原料类型记录使用情况。
问：我可以实时监控能耗吗？
答：是的——使用智能电表，在过载情况下你会看到电压尖峰。这有助于防止电机烧毁，并且对于一台5千瓦的设备来说，每月可以节省约200美元的电费。
去年我们对120多家石油生产商进行了调查，结果显示，采用结构化维护方案的生产商非计划故障率下降了50%，日产量平均提高了15%。这并非魔法，而是纪律的体现。
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