中小型油脂企业的全自动多功能榨油机操作秘籍

作为中小型油脂生产企业，你是否常常被榨油机操作复杂、维护不当导致停机、出油率不稳定等问题所困扰？别担心，掌握全自动多功能榨油机的操作与维护技术，是提升效率、保障品质的关键。下面，我们就来详细了解一下这台设备的使用和维护要点。

启动前的准备工作

在启动榨油机之前，你需要进行全面的检查。首先，检查设备的外观是否有损坏、螺丝是否松动。其次，检查电源连接是否正常，接地是否良好，以确保用电安全。此外，还需要对榨油机的各个部件进行润滑，比如轴承、齿轮等部位，使用专业的润滑油，每运行 50 小时左右进行一次润滑，可以有效减少部件磨损。

参数设定也非常重要。不同的油料作物需要不同的压榨参数，例如大豆的压榨温度一般在 110 - 120℃，压力在 20 - 30MPa；花生的压榨温度在 120 - 130℃，压力在 25 - 35MPa。你可以根据实际的油料种类和设备说明书来进行准确的参数设定。同时，要注意安全注意事项，比如在设备运行过程中，严禁将手或其他物品伸入进料口和出料口。

压榨与过滤过程监控

在压榨和过滤过程中，你需要密切监控关键指标。温度、压力和流速是影响出油率和油品质量的重要因素。一般来说，压榨过程中的温度波动应控制在±5℃以内，压力波动控制在±2MPa 以内，流速应保持稳定。你可以通过设备上的仪表实时查看这些指标，并根据实际情况进行调整。

日常维护与保养

定期清洁是保持榨油机良好运行状态的关键。每次使用完后，应及时清理设备内的残渣和油污，每周进行一次全面的清洁，包括机身、管道、滤网等部位。易损件的更换也不容忽视，比如榨螺、榨条等部件，一般每运行 300 - 500 小时需要进行检查和更换。同时，你还可以通过优化设备的运行参数来降低能耗，例如合理设置加热时间和功率，每小时可节省 10% - 15% 的电能。

常见故障处理

在榨油机的运行过程中，可能会遇到一些常见故障。比如设备振动过大，可能是由于螺丝松动、部件磨损或进料不均匀导致的，你可以检查并拧紧螺丝、更换磨损部件或调整进料速度。如果出油率突然下降，可能是滤网堵塞、压榨参数设置不当或油料质量问题，你可以清洗滤网、重新设置参数或更换油料。下面是一份常见问题清单：

• 故障：设备不出油。原因：进料口堵塞、榨螺磨损严重。解决方法：清理进料口、更换榨螺。
• 故障：噪音过大。原因：轴承损坏、齿轮啮合不良。解决方法：更换轴承、调整齿轮。
• 故障：温度过高。原因：散热不良、加热装置故障。解决方法：清理散热片、检查加热装置。

为了让你更直观地了解这些操作和维护技巧，我们还提供了视频演示和动画说明。同时，参加系统化的培训可以帮助你更好地掌握榨油机的使用和维护，提高生产的连续性和产品质量。

如果你想了解更多关于全自动多功能榨油机的产品细节，请访问 https://peanutoilpress.com/zh/products/high-efficiency-peanut-oil-press-machine.html?Marketing=CAT，我们将为你提供专业的技术支持和解决方案。