2024年初，欧盟《食品接触材料法规》(EC) No 1935/2004和更新后的ISO 22000:2018 标准将出台新规，这显著提高了全球花生油制造商的门槛。合规不再是可有可无的，而是竞争的必需品。
💡 关键见解：现在调整生产流程的公司不仅可以避免受到处罚，还可以赢得要求认证、可持续石油的全球买家的信任。
从生花生到成品油的整个过程涉及多个关键控制点：
| 阶段 | 关键参数 | 合规性影响 |
|---|---|---|
| 原材料筛选 | 水分含量≤8%，黄曲霉毒素检测 | 防止加工前污染 |
| 压制工艺 | 温度保持在70–85°C | 保持油质；避免油质下降 |
| 最终测试 | 游离脂肪酸（FFA）≤0.5%，过氧化值≤5meq/kg | 符合国际食品安全标准 |
这些参数不仅仅是技术性的，更是您进入美国、欧盟和海湾合作委员会等出口市场的敲门砖。任何一步出错都可能导致海关拒收或买家信心丧失。
手动操作会带来诸多不确定性：温度不一致、标签粘贴中的人为错误以及能源使用效率低下。根据国际食品加工协会 2023 年的一项研究，与传统设备相比，自动化系统可减少高达43% 的工艺差异，并降低22% 的能耗。
以一家马来西亚花生油厂为例，该厂升级为全自动压榨生产线。在六个月内，他们获得了ISO 22000认证，减少了18%的浪费，并与两家欧洲大型零售商签订了合同，同时每年降低了15%的运营成本。
这并不是为了“环保”，而是为了高效、合规和可靠。自动化印刷机可确保稳定的输出，最大限度地减少环境影响，并简化审计文件——这对出口商来说至关重要。
✅ 专业提示：不要等到下次审核才采取行动。立即开始集成智能传感器和数字追溯工具——它们将带来更快的认证速度和更低的合规风险。
无论您是在为即将到来的检查做准备，还是在建设新的设施，适应这些变化都会让您的企业具有前瞻性思维，并为全球增长做好准备。
