在安装全自动花生榨油机之前，为何适当的场地准备很重要

在全球食用油市场，超过60%的新建花生油生产商在设备调试过程中面临延误或效率低下的问题——这并非因为机器质量差，而是因为场地准备不足。无论您是在尼日利亚建立小型工厂，还是在巴西建立高产能工厂，了解完整的安装流程对于成功都至关重要。

步骤1：根据生产需求选择正确的配置

对于低产量（5-10 吨/天）的工厂，配备自动进料和油分离功能的单级液压机是理想之选，经济高效且易于维护。对于中型工厂（15-30 吨/天），可考虑集成预热和过滤装置的双级系统。高端工厂（>40 吨/天）则受益于配备实时监控和远程诊断功能的全自动生产线，与手动设置相比，可降低高达 35% 的人工成本。

专业提示：务必确认您当地的电压供应是否符合机器的要求——许多安装失败仅仅是因为电源输入不兼容。在我们协助的印度尼西亚的一个案例中，一位客户由于相位配置不匹配而损失了三周的生产时间。

第 2 步：像专业人士一样准备安装场地

在抬起任何部件之前，请确保地板具有：

• 水平表面：整个占地面积的公差必须在±2毫米以内（使用激光水平工具）。
• 承重能力：标准型号最低 100 kg/m²；重型系统最高 200 kg/m²。
• 畅通的通道：至少 1.5 米宽，以便安全移动设备——这一点经常被忽视！
• 给排水：安装专用管道收集冷却水和废油（防止污染风险）。

一个常见的错误？没有规划通风。在埃及或印度等炎热气候下，适当的通风可以将过热相关的故障减少高达 60%。我们曾经看到一位客户因为忽略了通风，导致日产量损失了 12%。

步骤 3：测试、调整和故障排除

安装后，首先进行空载测试循环（未使用花生），检查电机对中、皮带张力和传感器校准情况。然后进行低负载试验（20-30% 容量），以验证温度控制和压力一致性。

如果系统出现异常振动（>0.5 毫米/秒），请检查联轴器是否对准或底座是否不平整。如果油品纯度低于 95%，请检查过滤器并重新校准分离器装置。这些步骤可以避免日后昂贵的维修。

请记住：准备充分的场地 + 训练有素的操作员 = 更快的启动速度。平均而言，遵循我们核对清单的客户可在 7 天内实现全面运营效率，而未遵循清单的客户则需要 21 天以上。