优化花生油出油率：冷压技术的实用指南

在全球竞争激烈的食用油市场，在保证营养品质的前提下最大限度地提高出油率已不再是可选项，而是至关重要的。对于东南亚、非洲和拉丁美洲的中小型榨油厂而言，采用优化的冷榨技术可以将花生油的提取率比传统的热榨方法提高12%至15% 。

温度为何比你想象的更重要

研究表明，在冷压过程中将压榨温度保持在40–55°C (104–131°F)之间，可以保留维生素 E、植物甾醇和天然抗氧化剂等重要营养成分——这些是面向欧洲和北美注重健康的消费者的优质食用油的关键差异化因素。

许多操作人员误以为高温可以提高产量。但实际上，温度超过 60°C 会导致蛋白质变性和脂质氧化，从而缩短保质期并降低产品的吸引力。正确的平衡之道在于精准控制，而非蛮力。

预处理：获得稳定效果的关键

压榨前，适当的预处理可确保水分含量均匀（ 6-8% ），并去除灰尘、石子和碎籽等杂质。仅此一步就能通过最大限度地减少停机时间和提高油的纯度来提高压榨效率。

例如，印尼一家工厂在实施了一个简单的空气分级机+振动筛系统后，日产量从每小时 120 公斤提高到每小时 150 公斤——这一改变花费不到 1200 美元，但仅 3 个月就收回了成本。

决定成败的设备设置

常见错误及解决方法

大多数新操作员都会遇到产量不稳定的问题，这是由于进料方式不当或忽略物料一致性造成的。以下是三个常见问题：

• 进料斗过载→导致压力分布不均和采油率降低。
• 使用未经分拣的生花生→ 会增加螺杆的磨损并降低最终油的纯度。
• 缺乏定期维护→ 即使螺杆轴出现轻微错位，也会导致长期效率损失。