对于中小型油料加工企业来说，在保持优质品质的同时实现持续的高产量已不再仅仅是一个目标，而是一项重要的竞争力。根据国际油籽协会 (IOA) 的行业数据，无论您加工的是大豆、花生还是棕榈仁，了解压榨参数的细微差别可以降低高达 18% 的能耗，并提高 12-15% 的产量。
每种油籽都有独特的物理和化学特性，这些特性会影响其对压力、温度和时间的反应：
| 油类型 | 最佳温度范围（°C） | 压力设定（MPa） | 预期收益率增长（%） |
|---|---|---|---|
| 大豆 | 70–85 | 15–20 | 12–14 |
| 花生 | 60–75 | 12–16 | 13–15 |
| 棕榈仁 | 90–105 | 20–25 | 11–13 |
这些数值并非随意设定，而是来自全球300多家工厂的实际测试。例如，尼日利亚的一家客户根据水分含量微调压榨温度后，花生油提取效率从42%跃升至55%。
“由于温度控制不佳，我们过去常常损失8%的原材料。实施优化的压榨方案后，我们的浪费大幅减少，电费也随之减少。”——哥伦比亚AgroStar Oils运营经理Maria Lopez
高品质的油不仅在于榨出更多油，更在于保留营养成分并最大程度减少杂质。压榨后，适时进行过滤步骤可以去除高达90%的游离脂肪酸和磷脂，这不仅可以延长保质期，还能满足欧盟和美国食品药品监督管理局（FDA）的食用油标准。
我们的客户报告称，机械压制与陶瓷膜过滤相结合，平均可降低22%的后处理成本。这并非魔法，而是智能工程。
如果您曾为产量不稳定而苦恼，尤其是在切换不同油种时，那么您并不孤单。事实上，近67%的新兴市场中小企业认为“投入质量不稳定”是他们在生产轮班期间面临的最大挑战。
因此，我们建议为每个批次创建一个数字日志，跟踪种子水分、压榨速度和过滤压力等变量。这种简单的做法可以将反复试验的时间缩短高达 40%，帮助操作员做出更快、更明智的决策。
想了解您的特定油种在最佳条件下的表现吗？全球超过 150 家客户选择我们的全自动压榨系统，无论何种原料，都能实现稳定、高产的成果。
