在当今的油脂行业中，中小油脂企业面临着诸多挑战。出油率低是一个普遍存在的问题，据统计，部分中小油脂企业的花生油出油率仅在 40% - 45%左右，相比行业先进水平有较大差距。同时，能耗高也是困扰企业的一大难题，过高的能耗不仅增加了生产成本，还不符合当下节能环保的发展趋势。而且，油品品质不稳定，难以满足市场对高品质油品的需求，导致企业在市场竞争中处于劣势。
花生油的压榨全流程包括预处理、压榨和过滤收集等关键节点。预处理阶段是保证油品质量的基础，需要对花生进行筛选、清洗、烘干等操作，去除杂质和水分。压榨环节则是出油的关键，通过全自动多功能榨油机对预处理后的花生进行机械压榨。最后，经过过滤收集，将压榨出的花生油进行进一步的提纯，去除其中的杂质和沉淀物。
在预处理过程中，筛选可以去除花生中的石子、泥土等杂质，清洗则能进一步保证花生的清洁度。烘干环节需要控制好温度和时间，一般将花生烘干至水分含量在 8% - 10%左右，这样可以提高后续压榨的出油率。
压榨是花生油生产的核心环节，全自动多功能榨油机通过强大的机械压力将花生中的油脂挤出。在这个过程中，需要根据花生的特性合理调节压力、温度和时间等参数。
过滤收集阶段采用物理过滤的方法，去除花生油中的杂质和沉淀物，保证油品的纯净度。通过多层过滤，可以使花生油达到更高的品质标准。
机械压榨与物理过滤的协同作用是提升花生油出油率和纯度的关键。机械压榨可以将花生中的油脂充分挤出，而物理过滤则能在保证油脂回收率的同时，去除其中的杂质，提高油品的纯度。通过两者的协同增效，可以显著提升油脂的回收率和纯度。
不同的油料具有不同的特性，因此在使用全自动榨油机时，需要根据油料的特性合理调节压力、温度和时间等参数。例如，对于花生这种油料，压榨压力一般控制在 30 - 40MPa，温度控制在 80 - 100℃，压榨时间控制在 30 - 40 分钟左右。对于大豆油、棕榈油等其他油料，也需要根据其特性进行相应的参数调节。
| 油料种类 | 压力（MPa） | 温度（℃） | 时间（分钟） |
|---|---|---|---|
| 花生 | 30 - 40 | 80 - 100 | 30 - 40 |
| 大豆 | 25 - 35 | 70 - 90 | 25 - 35 |
| 棕榈 | 35 - 45 | 90 - 110 | 35 - 45 |
某中小企业使用企鹅集团榨油机后，出油率得到了显著提升。在使用之前，该企业的花生油出油率仅为 42%，而使用企鹅集团榨油机后，出油率提升到了 48%，提升了 6 个百分点。这不仅提高了企业的生产效率，还增加了企业的经济效益。
“自从使用了企鹅集团的榨油机，我们的出油率得到了明显提升，而且油品质量也更加稳定。这让我们在市场竞争中更具优势。” - 某中小企业负责人
为了减少损耗、延长设备寿命、提高生产连续性，在操作过程中需要掌握一些技巧和优化建议。例如，定期对设备进行维护保养，检查设备的各个部件是否正常运行；在压榨过程中，注意控制进料速度，避免设备过载；及时清理过滤装置，保证过滤效果等。
通过采用先进的花生油压榨技术，如机械压榨与物理过滤协同增效方案，中小油脂企业可以有效解决出油率低、能耗高、品质不稳定等问题，实现高品质油品与高效率生产的双重目标。以技术驱动效率升级，打造可持续盈利的油脂生产线。
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